5G是驅動工業互聯網發展的關鍵技術，工業互聯網是5G規模化應用的主陣地。隨著5G不斷扎根工業領域，5G網絡開始向與工廠控制層面的OT網絡深度融合方向拓展，以提高生產過程的柔性和透明性——通過5G在工廠的全覆蓋，最終助力制造業提質、降本、增效。
作為全球能源管理和自動化領域的數字化轉型專家，施耐德電氣基于自身在精益生產、綠色智能制造和OT技術領域的豐富經驗，在5G的工業應用場景上做了大量的研究和實踐，助力5G全連接工廠建設。
據了解，自2019年起，施耐德電氣在位于無錫和廣州的工廠部署5G網絡，并進行了大量的性能和安全測試，提出了5GC(5G 核心網)全下沉，分散部署，集團統一管理的架構和運維模式。同時，施耐德電氣也在2022年開始落地5G多園區專網方案，遍布全國二十幾家智慧工廠和物流中心，實現網絡統一標準，應用快速復制和管理統一集中。在未來的工廠場景中，施耐德電氣工廠還可將5G與VDI PAD結合的技術應用在質量控制、維護保養、遠程培訓等場景中，可大量降低硬件和運維成本約50%，實現資產輕量化的目標。
展望未來，5G新版本標準和新技術將會加快IT 和OT在工廠控制層面的深度融合，同時，越來越多的傳統自動化廠家也在積極擁抱ICT新技術，共同解決工業企業在數字化轉型過程中遇到的實際難題。在實際場景中，5G的技術自身的特性已經與施耐德電氣在制造領域的深厚積淀融為一體，帶來靈活性、韌性和效率的極大提升。作為5G工業應用的積極踐行者，施耐德電氣期待將自身的成功經驗分享給更多工業企業，與業界共同推動產業數字化進程，共享數字技術帶來的紅利。
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