隨著個性化需求時代的到來，企業(yè)為了靈活應對外部市場需求，傳統(tǒng)生產體系要向智能工廠模式轉變，需要具備互操作性、分散化、模塊化、實時性、面向服務等方面的特點。要實現(xiàn)這一目標，企業(yè)需要打破封閉專用的工業(yè)自動化系統(tǒng)，讓各種復雜的工業(yè)自動化設備之間能夠交互、兼容、協(xié)同，并快速建立高效的運營管理體系來滿足定制化生產需求，同時實現(xiàn)工藝控制的高精度要求。
自動化控制系統(tǒng)的封閉性和專用性依然存在
目前在生產車間，企業(yè)更多的是采用總線技術來實現(xiàn)自動化設備的互聯(lián)，然而這種方式只能解決基本的數(shù)據(jù)采集和協(xié)調問題。一直以來，工業(yè)自動化領域涉及的硬件設備種類繁多，存在封閉性和專用性，軟硬件深度綁定，通訊協(xié)議與接口不統(tǒng)一，復用性差。如果采用傳統(tǒng)的集中控制方法，不同協(xié)議需要進行協(xié)議轉換，在系統(tǒng)集成過程中，軟件“硬化”現(xiàn)象嚴重。此外，對于那些老舊設備，其控制系統(tǒng)維護和升級成本昂貴，用戶始終無法真正深入軟件環(huán)境來打破壁壘。
從市場的角度來看，自動化系統(tǒng)廠商也一直圍繞著“硬件+軟件”的捆綁模式在演進，即使同一供應商的PLC、伺服、變頻器等不同產品，往往有各自的適配軟件，給客戶在產品選型、編程、產品參數(shù)設定帶來諸多不便，只能通過供應商提供的組態(tài)工具與控制器進行有限的交互。在IT技術飛速發(fā)展的今天，這種封閉性和專用性，極大地阻礙了自動化控制軟件的升級遷移，以及OT與IT深入高效的融合。
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