隨著個性化需求時代的到來，企業為了靈活應對外部市場需求，傳統生產體系要向智能工廠模式轉變，需要具備互操作性、分散化、模塊化、實時性、面向服務等方面的特點。要實現這一目標，企業需要打破封閉專用的工業自動化系統，讓各種復雜的工業自動化設備之間能夠交互、兼容、協同，并快速建立高效的運營管理體系來滿足定制化生產需求，同時實現工藝控制的高精度要求。
自動化控制系統的封閉性和專用性依然存在
目前在生產車間，企業更多的是采用總線技術來實現自動化設備的互聯，然而這種方式只能解決基本的數據采集和協調問題。一直以來，工業自動化領域涉及的硬件設備種類繁多，存在封閉性和專用性，軟硬件深度綁定，通訊協議與接口不統一，復用性差。如果采用傳統的集中控制方法，不同協議需要進行協議轉換，在系統集成過程中，軟件“硬化”現象嚴重。此外，對于那些老舊設備，其控制系統維護和升級成本昂貴，用戶始終無法真正深入軟件環境來打破壁壘。
從市場的角度來看，自動化系統廠商也一直圍繞著“硬件+軟件”的捆綁模式在演進，即使同一供應商的PLC、伺服、變頻器等不同產品，往往有各自的適配軟件，給客戶在產品選型、編程、產品參數設定帶來諸多不便，只能通過供應商提供的組態工具與控制器進行有限的交互。在IT技術飛速發展的今天，這種封閉性和專用性，極大地阻礙了自動化控制軟件的升級遷移，以及OT與IT深入高效的融合。
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