數字經濟時代，企業的生產模式、運營模式和商業模式都在發生變革。在驅動工業數字化轉型多股交織的力量中，不斷演進的5G新一代信息通信技術以其大帶寬、低時延、高可靠、廣覆蓋等“天然”特性，為工業領域的數字化、網絡化、智能化轉型提供了強大的基礎設施，成為緩解傳統制造痛點的強大引擎。
在剛剛結束的中國國際工業博覽會上，施耐德電氣攜手中國信息通信研究院、中國聯合網絡通信集團有限公司聯合發布《5G+PLC深度融合解決方案》白皮書(以下簡稱“白皮書”)，闡述5G+PLC在離散制造業的應用，涉及產線設計到運維全生命周期中的5G網絡規劃、部署、運維及性能要求，同時輔以應用詳解，“以線帶面”地展示了5G為制造業生產模式帶來的深刻改變，以此推動未來工業領域變革。
在為白皮書撰寫的序中，中國信息通信研究院院長余曉暉指出，PLC作為工業自動化的核心控制器，與5G技術的融合，帶來了功能、形態和結構的變革，可實現更智能、更可靠和更安全的工業控制，受到了產學研用各方高度關注，其實踐正逐步從物流控制等生產外圍輔助環節應用向生產控制等核心環節應用深化拓展。
然而，要真正發揮5G 技術的價值，使其成為實體產業高質量發展的推動力，就迫切需要與實體經濟融合應用創新，需要與工業領域的運營技術(OT)深度融合，與工業自動化體系相融合。
5G原生能力為工業控制領域變革添動能
伴隨工業柔性化生產的需求越來越多，工業領域自身更新換代逐步加快，以離散制造作為制造業的典型代表，經受工業數字化的洗禮，不斷邁向“定制化柔性產線”、“OT/IT網絡緊密結合”、“新型融合的工業自動化體系”：首先，分段式工藝給生產過程中根據不同需求定制化生產帶來了可能，工業柔性化生產需求進一步增長;其次，精益化生產使得離散制造企業更加需要通過OT與IT的融合網絡來實現現場生產要素數據到企業管理側數據的流通和共享;最后，復雜的傳統組網結構則正向工業4.0時代的端邊云三層架構發展，MES、SCADA、ERP在邊緣計算節點或工業云上協同部署成為業界趨勢。
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